Новоджамбулский фосфорный завод

Производство форсофа и фосфоросодержащей продукции
114

«Новоджамбулский фосфорный завод» ( НДФЗ) — химический завод, специализирующийся на выпуске желтого фосфора и фосфорсодержащей продукции.

Завод НДФЗ основан в 1978 г.

Руководитель предприятия НДФЗ — Абсамат Керембаев.

Количество сотрудников НДФЗ — около 2,2 тыс. человек.

Площадь завода НДФЗ — около 644,8 га.

НДФЗ входит в состав холдинга «Казфосфат».

Профиль бизнеса «Новоджамбулский форсфорный завод»

Направления деятельности НДФЗ:

  • производство желтого фосфора;
  • выпуск фосфоросодержащей химии;
  • выпуск пищевой химии.

Продукция производимая заводом НДФЗ:

  • агломерат в составе трех агломашин АКМ-312;
  • желтый фосфор;
  • техническая термическая ортофосфорная кислота; 
  • технический триполифосфат натрия;
  • технический гексаметафосфат натрия;
  • гранулированный термофосфорный шлак;
  • феррофосфор;
  • технический гранулированный триполифосфат натрия;
  • пищевая ортофосфорная кислота;
  • пищевой триполифосфат натрия.

На предприятии НДФЗ впервые в мировой практике внедрена технология получения желтого фосфора из агломерированной мелочи фоссырья. Заводом НДФЗ освоен выпуск медленногидратируемого ТПФН. При выпуске желтого фосфора в печи образуются расплавленные продукты из которых производят гранулированный шлак и  феррофосфор.

Основная часть продукции предприятия НДФЗ отправляется потребителям в страны СНГ, Польши, Чехии, Словакии, Венгрии, Румынии, Германии.

На мировом рынке желтого фосфора компания НДФЗ сотрудничает с Bayer, Clariant и Akzo Nobel (Германия), а также Alwernia (Польша).

На рынке триполифосфата натрия НДФЗ является лидирующим поставщиком для промышленных предприятий компании Henkel, транснациональной корпорации Procter & Gamble, российской компании «Новомосковскбытхим», а также на заводы Турции. Кроме того, НДФЗ поставляет триполифосфат натрия для основных производителей синтетических моющих средств из России, Украины, Беларуси, Молдовы и Югославии.

Производственная структура компании НДФЗ:

  • Дробильно-сушильный цех — выгрузка, приём, складирование, дробление и сушка сырьевых материалов.
  • Цех производства агломерата — составление шихты из сырьевых материалов и спекание из неё агломерата на агломерационных машинах АКМ-7-312; дробление, охлаждение и сортировка полученного агломерата; подача готового агломерата в цех желтого фосфора. 
  • Цех производства жёлтого фосфора — составление шихты и выпуск из нее желтого фосфора методом электровозгонки в руднотермических печах типа РКЗ-80; слив и разработка феррофосфора и гранулированного шлака; транспортировка полученного фосфора-сырца на склад жёлтого фосфора для дальнейшей разработки и отгрузки потребителям; перевозка феррофосфора на склад; отгрузка гранулированного шлака в думпкары.
  • Цех производства термической фосфорной кислоты — выпуск готовой продукции термической фосфорной кислоты методом окисления желтого фосфора до пятиокиси, и ее гидратации. Кислота отправляется потребителям в железнодорожных цистернах, часть ее подается в цех триполифосфата натрия для производства ТПФН и ГМФН.
  • Отдел доработки жёлтого фосфора — доработка желтого фосфора до товарного качества с отделением фосфорного шлама, мойка ж/д цистерн и заливка в них товарного фосфора для отправки потребителям. сжигание фосфорного шлама с получением фосфорной кислоты. Производит нейтрализацию и очистку фосфоросодержащих сточных вод, приготовление содового раствора и известкового молока.
  • Цех производства триполифосфата натрия — выпуск готовой продукции ТПФН методом нейтрализации фосфорной кислоты кальцинированной содой, с последующей сушкой и прокалкой полученного раствора ортофосфатов и образованием триполифосфата натрия,часть ортофосфатов подается в производство ГМФН. Производится складирование и фасовка ТПФН и погрузка в железнодорожные вагоны для отправки потребителям.
  • Азотно-кислородо-компрессорный отдел — подача в цеха завода газообразного азота, сжатого воздуха, воздуха КИП, газообразного технического кислорода, производимого методом низкотемпературной ректификации воздуха.
  • Отдел централизованного ремонта технологического оборудования и вентиляционных систем — проведение в цехах ремонтных работ технологического оборудования и пылегазоулавливающих установок, теплоизоляционных и футеровочных работ, наращивание электродных оболочек.
  • Ремонтно-механический отдел — производит ремонт и изготовление нестандартного оборудования для цехов завода. Цех оснащен станочным парком: металлорежущим, металлообрабатывающим, кузнечным и электросварочным оборудованием.
  • Ремонтно-строительный отдел — выполняет ремонтно-восстановительные работы в цехах филиала, занимается изготовлением столярных изделий, оборудованием вагонов, изготовлением вспомогательных деревянных конструкций, приготовлением бетона и раствора; выполняет работы по защите конструкций и оборудования: гидроизоляцию, кровельные работы, антикоррозионную и химическую защиту.
  • Подразделения КИПиА, Связи и СИТ НДФЗ — проведение ремонта и обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики цехов завода; обеспечение цехов филиала телефонной и селекторной связью; внедрение систем АСУ, современных информационных технологий, формирование и обеспечение сохранности общесистемных и локальных баз данных, ремонт и обслуживание вычислительной техники.
  • Отдел Водоснабжения и канализации НДФЗ— обеспечение цехов и объектов завода промышленной, хозпитьевой и оборотной водой, обеспечивает работу канализации и очистных сооружений.
  • Промышленная котельная, тепловые и газовые сети — выработка пара и горячей воды на заводские производственные нужды и подачи природного газа цехам потребителям,
  • Отдел Электроснабжения НДФЗ — обеспечение приема электроэнергии от энергосистемы согласно установленному графику электрических нагрузок, преобразование и распределение ее по технологическим цехам завода.
  • Электроремонтное подразделение — текущий и капитальный ремонт электрооборудования и электрических машин всех производственных цехов, электрооборудования руднотермических печей РКЗ-80 производства желтого фосфора.
  • Автотранспортный отдел НДФЗ — обеспечение транспортом производственных участков, материально-технического снабжения, обеспечение транспортом АУП.
  • Хозяйственно-бытовой отдел — осуществляет работы по благоустройству и озеленению территории филиала, обслуживает и ремонтирует сантехническое оборудование цехов, содержит прачечную.
  • ЦОТКИР (централизованный отдел технического контроля и исследовательских работ) НДФЗ — обеспечение производства продукцией требуемого уровня качества и входной контроль поступающего сырья, контроль технологического процесса и качества готовой продукции согласно нормативно-технической документации.
  • Отдел Отгрузки гранулированного шлака и феррофосфора — отгрузка гранулированного шлака в вагоны с участка дообезвоживания и шлакоотвала; дробление, фасовку и отгрузку феррофосфора в вагоны.
  • Служба воздуха НДФЗ — осуществляет мониторинг за соблюдением установленных нормативов выбросов загрязняющих веществ на источниках выбросов, загазованность и запыленность рабочих мест, ПДК на границе санитарно-защитной зоны, эффективностью ПГУУ, эффективность очистки сточных вод.
  • Поликлиника — оказание первой доврачебной помощи при профотравлениях, травмах, заболеваниях; проведение предсменного медицинского освидетельствования работников; профилактика, выявление и лечение стоматологических заболеваний; выполнение физиотерапевтических процедур по направлению физиотерапевта; осуществление деятельности, направленной на обеспечение сохранности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
  • Отдел социальной сферы НДФЗ — содержание зданий и сооружений в надлежащем и исправном состоянии охотничьих хозяйств «Акжарское» и «Сарыкемирское»; защита, обновление и воспроизводство животного и растительного мира.
  • Резиденция НДФЗ — гостинничный комплекс, содержание гостинично – хозяйственного и спортивного комплекса.

Производственная мощность «НДФЗ»:

Награды предприятия НДФЗ:

  • «Европейская Арка» — приз Ассоциации промышленников и бизнесменов Испании;
  • «Бриллиантовая Звезда» — Мексика;
  • «Золотой глобус» — Копенгаген, Дания;
  • золотая медаль за качество триполифосфата натрия на 10-й Международной специализированной выставке «Индустрия пластмасс» в рамках 15-й Международной выставки «Химия-2009»;
  • бронзовая медаль за качество термической ортофосфорной кислоты на 10-й Международной специализированной выставке «Индустрия пластмасс» в рамках 15-й Международной выставки «Химия-2009».

История развития

1970 г. — выбрана площадка для строительства завода. Проект завода был разработан «Ленинградским научно-исследова­тельским и проектным институтом основной химической промышлен­ности» при участии  «Проектстальконструкция», «Ленстройпромпроект», «Гипрогазо-очистка», «ВНИИгаздобыча», «ВНИИЭТО», казахстанские «ПромтрансНИИпро-ект» и «Водоканал­проект».

1971 г. — были созданы первые чертежи на промышлен­ное строительство и автомобильную подъездную дорогу.

1972 г. — начало подготовительных работ на промышленной площадке.

1973 г. — начало строительства промышленных объектов завода.

1974 г. — заложены все основные цеха первой оче­реди строительства.

1978 г. — члены Государственной комиссии СССР подписали акт о приеме в эксплуатацию первого пускового комплекса, в состав которого входили: производство агломерата из фосфоритной мелочи мощностью 1 млн тонн в год, желтого фосфора мощностью 55 тыс. тонн в год,  гранулированного шлака мощностью 550 тыс. тонн в год, фосфорной кисло­ты из фосфоросодержащего шлама мощностью 16 тыс. тонн в год.

1979 г. — введен в эксплуатацию комплекс по производству агломерата из фосфоритной мелочи мощностью 1 млн тонн в год, желтого фосфора  мощностью 55 тыс. тонн в год, гранулированного шлака мощностью 550 тыс. тонн в год.

1982 г. — принято в эксплуатацию комплекс по производству фосфорной кислоты из шлама мощностью 28 тыс. тонн в год, агломерата из фосфоритной мелочи мощностью 1 млн тонн в год, желтого фосфора мощностью 60 тыс. тонн в год, гранулированного шлака мощностью 600 тыс. тонн в год, азота мощностью 30 тыс. мв час, термической фосфорной кислоты мощностью 60 тыс. тонн в год.

1983 г. — введены в эксплуатацию цеха по производству желтого фосфора мощностью 60 тыс. тонн в год и гранулированного шлака мощностью 550 тыс. тонн в год.

1984 г. — приняты в эксплуатацию цеха по производству триполифосфата натрия мощностью 60 тыс. тонн в год и термической фосфорной кислоты мощностью 60 тыс. тонн в год.

1985 г. — введено в эксплуатацию производство триполифосфата натрия мощностью 60 тыс. тонн в год.

1986 г. — принято в эксплуатацию произвлдство триполифосфата калия мощностью 3,5 тыс. тонн в год и триполифосфата калия-натрия мощностью 2,1 тыс. тонн в год.

1991 г. — было принято решение о переименовании «Новоджамбульский фосфорный завод» в «НОДФОС».

1996 г. — постановлением Правительства Республики Казахстан № 725 «О неотложных мерах по выводу из кризиса предприятий фосфорной подотрасли Жамбылской области», предприятие фосфорной подотрасли «НОДФОС» передано во внешнее управление фирмы IBE TRADE CORP.

1997 г. — в соответствии с решением общих собраний акционеров предприятий «НОДФОС», «Суперфосфатный завод», «Каратау», «Промтранс», «Фосфор» и в целях создания условий для вывода из производственно-финансового кризиса предприятий фосфорной отрасли республики Казахстан, пос­тановлением Департамента управления государственным имуществом и активами Министерства финансов РК № 297, обра­зовано предприятие «Казфосфор». Решением правления «Казфосфор», в соответствии с Граж­данским кодексом Республики Казахстан создан филиал «Таразфосфор».

1998 г. — на базе филиала «Таразфосфор» организован производственный кооператив «НДФЗ».

1999 г. —  постановлением Правительства РК № 1580 «Об отдельных мерах поддержки фосфорной промыш­ленности Республики Казахстан», создан холдинг «Казфосфат».

2000 г. — холдинг «Казфосфат» приобрел имущественный комплекс производственного кооператива "Новоджамбулский фосфорный завод".

2010 г. — введена в эксплуатацию система утилизации печного газа.

2011 г. — запущено производство очищенной фосфорной кислоты мощностью 50 тыс. тонн в год и гранулированного триполифосфата натрия мощностью 20 тыс. тонн в год.

2012 г. — запущено производство гексаметафосфата натрия мощностью 5 тыс. тонн в год и система очистки дымовых газов после печей ФС в рукавных фильтрах.

Финансы

2020 г. — годовая выручка завода НДФЗ составила около 17,4 млрд тенге.

2019 г. — годовая выручка предприятия составила около 15,3 млрд тенге.

2018 г. — годовая выручка составила около 13,4 млрд тенге.

Чтобы актуализировать информацию в разделе досье или компании, присылайте обновленные данные на почту info@eldala.kz

Контакты

Жамбылская обл., г. Тараз, район Промплощадка
8 (7262) 900058, (8 (7262) 900060), 8 (7262) 900061 (8 (7262) 900041)
taraz@kazphosphate.kz