Как Казахстан уходит от импортозависимости по мясу птицы

Источник фото: ElDala.kz

Мясо птицы - один из тех продуктов питания, по которым Казахстан до сих пор не может обеспечить свои потребности собственным производством. Поэтому каждый проект в этой отрасли важен для импортозамещения.

Комсомольская птицефабрика была одной из крупнейших в СССР. Отсюда, из поселка Карабалык Костанайской области, мясо птицы отгружалось во все концы страны. В 90-е годы она пришла в запустение, после чего предпринималось несколько попыток возобновить тут производство. Успехом увенчалась только последняя "реанимация", проведенная нынешней командой во главе с Кайратом Маишевым. Бизнесмену помог опыт в птицеводстве - задолго до этого в городе Рудном он с нуля построил птицефабрику яичного направления "Жас-Канат 2006", которая сейчас успешно работает. Именно поэтому он и решился взяться за иинвестпроект в Карабалыке, который получил название Poultry Agro.

Полный репортаж в формате видео смотрите на нашем Youtube-канале:

- Птицефабрика в Карабалыке простаивала порядка 8 лет, пока мы не запустили ее в 2020 году, - рассказал Кайрат Маишев. - На сегодня в предприятие вложено более 6 млрд тенге, инвестирование в развитие продолжается. В целом птицефабрика рассчитана на производство 12,5 тыс. тонн мяса птицы в год, пока мы вышли на 50% этой мощности. Процесс реанимации идет непросто, поскольку за годы простоя в абсолютную негодность прошла вся инженерная инфраструктура, помещения, оборудование. Приходится все это восстанавливать. Тем не менее плану развития мы следуем и в ближайшее время выйдем на 100% производственной мощности.

Коллектив птицефабрики Poultry Agro составляет порядка 300 человек. Они трудятся как на основной базе, включающей помещения для содержания птиц и кормозавод, так и в убойном цеху, расположенном в 7 км от базы.

Основная часть инвестиций, которую предстоит вложить в удвоение мощности птицефабрики, пойдет на восстановление заброшенных птичников. Всего их на территории базы сейчас 23, из которых в строю - 12. Другие 11 представляют собой просто каменные остовы, которые необходимо капитально отремонтировать - уложить кровлю, установить системы вентиляции, обогрева, подачи кормов и воды.

Кстати, сейчас на птицефабрике используют клеточную технологию содержания птицы. А часть вводимых в работу новых птичников будет использовать напольное содержание. По эффективности системы сравнимы, но есть технологические различия в организации процесса.

Также в планах развития - строительство собственного инкубатора. Сейчас его нет, и птицефабрика завозит суточных цыплят от поставщика из Петропавловска. Порода - ROSS 308. Яйцо в инкубатор Петропавловска может поступать и из Казахстана, и из России, и из Беларуси.

С появлением собственного инкубатора в Poultry Agro скорее всего будет заведено и свое родительское стадо несушек, чтобы обеспечивать себя яйцом. Это позволит птицефабрике сформировать полный производственный цикл.

Как нам рассказал Михаил Усов (на фото), управляющий директор по производству Poultry Agro, технология выращивания птицы направлена на максимальное поддержание ветеринарной безопасности. Поэтому птица постоянно находится лишь в половине из работающих птичников, в шести-семи. Остальные в этот момент проходят процедуру дезинфекции и очистки. Всего единовременно на птицефабрике содержится примерно 350 тыс. птиц. По мере подрастания поголовья идет забой - отгрузка в убойный цех проходит почти каждый день.

- Выращивание бройлеров у нас идет 39 дней, - рассказал Михаил Усов. - К моменту забоя она достигает веса 2,6-2,9 кг.

Качество выращивания птицы в Poultry Agro определяется качеством кормов, которые производят на собственном кормозаводе. Корм изготавливается в виде гранул - это наиболее предпочтительный для бройлеров вид кормления с лучшей усвояемостью. Ингредиенты для гранул (пшеница, соя, подсолнечный шрот) закупаются с рынка - собственного растениеводства у компании пока нет, но это тоже в планах. Премиксы используются голландского производства.

В ассортименте птицефабрики разные виды продукции - и цельные тушки, и разделанные.

Птицефабрика внимательно изучает рынок и реагирует на изменение покупательских предпочтений. Например, в определенный момент тут немного удлинили время откорма, чтобы отправлять на забой более крупную птицу.

Также сейчас торговым сетям предлагают больше охлажденной птицы, а не замороженной - людям начинает нравится именно такой вот свежий и удобный в приготовлении продукт.

Птицу с базы на убой возят специальными грузовиками. В цеху трудится 100-110 человек, которые в день забивают 13-15 тыс. бройлеров. Причем при забое соблюдается стандарт "халяль" - птицефабрика имеет соответствующую сертификацию.

Сбыт готовой продукции под брендом "Коко" идет не только в Костанай и другие города Казахстана, но также есть экспортные поставки - граница с Россией совсем рядом с Карабалыком. Откуда поступают заказы - туда и отгружается партия. Так что со сбытом проблем нет, и даже если мощность птицефабрики вырастет в два раза, вопросов с продажами не возникнет.

Сергей Буянов